Механизированная штукатурка. Это быстро, но не всегда дорого!
Опубликовано: 12 февраля 2019 / Обновлено: 18 ноября 2024Большинство ремонтных работ в доме являются затратными как в финансах, так и во времени и энергии, требуют соответствующих знаний и навыков. При этом отделку квартир или частных домов, в том числе и оштукатуривание стен, выполняют в основном вручную.
Ондулин, представляющий собой волнистые целлюлозно-битумные листы, используется для покрытия кровель частных домов, дач, легких хозяйственных построек, бань, беседок и гаражей. Материал идеально подходит для обновления старых крыш любой конфигурации и, в том числе с нарушенной геометрией. Вы можете купить ондулин в Тюмени.
Но существуют механизированные способы оштукатуривания стен, которые профессиональные строители применяют на больших площадях. В этой статье разберем виды машинной штукатурки, их особенности и этапы работ.
Плюсы и минусы машинного нанесения
Механизированная штукатурка — это способ выравнивания стен и потолка, при котором нанесение раствора осуществляется не вручную, а с помощью штукатурной машины автоматической или полуавтоматической.
Такой современный метод оштукатуривания стен значительно сокращает расходы времени и сил на проведение работ.
Многие строители, профессионально осуществляющие отделочные работы и использующие ручной и механизированной способ, выделяют как положительные, так и отрицательные моменты механизации оштукатуривания стен.
Среди плюсов выделяются следующие:
- Производительность. Скорость подачи раствора из штукатурной станции составляет от 1,2 м3/час, а это 20-40 м2 стен, оштукатуранных за час. Механизация работ экономит время до 4 раз.
- Экономичность. Использование специальных механизмов для оштукатуривания позволяет исключить перерасход материала. Также часто при ручной отделке наносят два слоя, а при механизированном способе достаточно будет одного.
- Рабочая сила. Для механического оштукатуривания с применением станций достаточно двух работников: одни наносит раствор на стену, второй – разравнивает.
- Качественное сцепление с основой. Благодаря нанесению раствора под напором обеспечивается хорошая адгезия к стене.
Особенности механизированного оштукатуривания, ограничивающие применение для разового домашнего ремонта:
- Грязь. При нанесении штукатурки торкрет-станцией часть раствора под напором отскакивает от стены, брызги падают на пол.
- Стоимость оборудования. Штукатурные станции имеют высокую стоимость, поэтому, целесообразно оборудование приобретать для профессиональных работ. Для разового и самостоятельного ремонта более выгодно работать вручную или арендовать такое оборудование.
- Оснащение места работ надежной электропроводкой и централизованным водоснабжением.
- Высокий уровень шума. Пневматическое оборудование, работает от мощного компрессора, который довольно громко работает. Это касается и машины для механической штукатурки.
- Своевременный уход за оборудованием: помывка по завершению работ, контроль масла в компрессоре и пр. Также раствор не должен оставаться без движения более 15 минут, поскольку за это время он успеет схватиться.
Виды оборудования
Механизмы, предназначенные для нанесения штукатурки на стену, бывают
- полуавтоматические (пневматические), в которых используется уже готовый замешанный раствор.с С ними можно перемещаться в процессе работы.
- автоматические (шнековые), в которых все автоматизировано, в том числе и замешивание раствора. Рабочие загружают в машину сухую смесь для штукатурки, затем готовый раствор под давлением наносится на стену, при этом второй работник идет следом и разглаживает нанесенную штукатурку.
Отметим также, что существуют ручные машинки (шарманки) для набрызга штукатурки. Они используются для декоративных покрытий типа «шуба«, для быстрого оштукатуривания на этапе черновых работ они не пригодны.
Рассмотрим перечисленное оборудование и далее подробно разберем работы с машинами для штукатурки.
Пневмолопата (хоппер-ковш)
Большим преимуществом этого устройства является простота и возможность использовать все существующие виды штукатурок.
Принцип его работы заключается в следующем – рукоять-проводник подсоединяется к компрессору, ковш заполняется предварительно замешанным раствором, с помощью рычага подается струя воздуха, которая вылетает вместе со штукатуркой из отверстий ковша. Производительность до около 60 м2/час.
Стоимость такого устройства от 3 до 15 тыс. рублей.
Подробная статья о хоппер-ковше, его использовании и самостоятельном изготовлении.
Пневмопистолет (картушный распылитель)
Принцип работы аналогичен хоппер-ковшу: через присоединяемый к пистолету компрессорный шланг подается струя воздуха, а раствор под этим давлением распыляется на стену. Курок служит для подачи воздуха, а игла внутри корпуса (как у краскопульта) регулирует расход штукатурки.
Производительность около 60 м2/час. Часто картушный пистолет имеет дополнительные насадки, с помощью которых меняют размер капель штукатурки.
Стоимость пневмопистолета не превышает 5 тыс. рублей, а также его можно изготовить самостоятельно.
Картушный пистолет используется в основном для нанесения декоративных фактурных штукатурок. Подробнее о работе с ним вы можете узнать в нашей статье.
Штукатурная станция (торкрет-установка)
Такие стационарные устройства предназначены для профессиональных работ, их стоимость, начинается от 200 тыс. рублей.
Штукатурные станции обычно полностью автоматизируют процесс, т.е. в ней и замешивается раствор и с помощью нее он наносится на подготовленную поверхность.
Конструкция таких станков включает блок управления, миксер, приемный бункер и подающий механизм. Такие станции требуют наличие определенного пространства в помещении.
Принцип работы включает несколько этапов:
- подготовка оборудования: подключение к щитку электропитания и к центральному водопроводу, засыпание в бункер сухой смеси;
- замешивание раствора: из бункера смесь поступает в миксер и при подаче воды замешивается раствор нужной консистенции, которая также будет поддерживаться;
- нанесение на поверхность: готовый штукатурный раствор подается шнеком и через шланг под давлением набрызгивается на стену. Об этом подробнее будет рассказано ниже.
Выбор смеси и приготовление своими руками
Для штукатурных машин (станций) подбирается состав с размером зерна до 8,5 мм.
Как правило покупают штукатурки, состав которых разработан для машинного нанесения:
- Гипсовые: KNAUF MP-75 и MN-Start, Волма Гипс-Актив, Старатели МН, Dauer Gipsart-M, Гипсополимер Ротгипс МШ100, Основит PG26 M и др.
- Цементно-песчаные: KNAUF Unterputz (Унтерпутц), Dauer Fasad-M, Quick-mix MK3 (известково-цементная) и MZ1, Основит PC21 M, Волма Акваслой МН, Weber Vetonit TT40, Ceresit CT 29 и др.
При самостоятельном приготовлении цементно-песчаного раствора понадобятся:
- Портландцемент марки не ниже М400 (лучше М500) или ВБЦ (водонепроницаемый безусадочный цемент.
- Кварцевый песок очищенный с влажностью 5-10%. Осень сухой песок плохо смешивается с водой, получается неоднородный раствор.
- Добавки и пластификаторы. Их разводят в воде перед замешиванием или добавляют в сухую ЦПС.
Ниже в таблице приведены примеры спецкомпонентов для механизированной штукатурки.
Класс вещества | Марка |
Регулятор гидратации. Увеличивается или уменьшается время схватывания. | «Асилин», «Простон – Д18» |
Блокаторы отслоения влаги. В процессе оштукатуривания не выделяется жидкость, что позволяет наносить смесь толстым слоем без ее оползновения. | «Conwisol SM-11», «SikaLatex» |
Воздухововлекающие. Понижают плотность состава, что уменьшает его теплопроводность. | «Mapeplast LA» |
Пластификаторы. Повышают упругость и подвижность раствора, прочность покрытия на сгиб и растяжение. | «Хардпласт», «SikaPlast-520» |
Пенетраты гидроизоляционные. Повышают водонепроницаемость машинной штукатурки. Могут снижать адгезию, поэтому добавляются строго ограниченно. | «Кальматрон-Д», «Sika-1» |
Модификаторы структуры. Понижают усадку смеси, дают напряжение и водонепроницаемость. | «Парад», РСАМ, Цемент НЦ |
Оштукатуривание машинной станцией
Механизированный процесс штукатурки стен стоит из нескольких этапов, но перед этим стены должны быть вручную подготовлены: очищены от старой отделки, загрунтованы, установлены маячки.
-
При использовании цементно-песчаного раствора делают армирование из арматуры или арматурной сетки, которую крепят к стене дюбелями и другим механическим способом.
- После подготовки оборудовании в бункер штукатурной станции (торкрет-машины) засыпают сухую смесь, запускают приготовление раствора необходимой консистенции.
- На расстоянии 20-30 см от стены начинают распыление гипсовой смеси перпендикулярно поверхности внахлест, двигаясь снизу-вверх. Для мощных штукатурных станций расстояние от шланга до стены будет больше, т.к. сильнее напор подаваемого цементно-песчаного раствора.
- При этом важно отслеживать равномерность ее нанесения и в таких участках, как стыки и углы. Толщину определяют заблаговременно (от 3 до 20 мм) и регулируют ее с помощью скорости перемещения распыляющего шланга.
Важные моменты, влияющие на качество машинного нанесения штукатурки:
-
От рабочего давления станции и скорости струи зависит равномерность оштукатуривания и сила сцепления со стеной. Современные торкрет-установки автоматически поддерживают заданные параметры нанесения (давление 0,4-0,5 МПа и скорость струи 140-170 м/с).
- Расстояние, на котором держат распылитель штукатурки, влияет на прочность создаваемого покрытия и на количество отскока раствора от стены. Важно придерживаться рекомендаций производителя конкретной модели штукатурного аппарата. Для торкрет-станций, накидывающих цемент, расстояние в среднем равно 1-1,2 м.
- На прочность штукатурки также сильно влияет соотношение воды и сухой смеси.
- Нанесение машинной штукатурки выполняют слоями по 5 – 7 мм. Если нужно нанести больше 2 см, то это делают в два подхода.
Выравнивание-подрезание. Этот этап проводит второй работник, пока штукатурка не схватилась. С помощью правила он разравнивает штукатурку, двигаясь снизу-вверх. Излишки при необходимости убираются или наносятся вновь на стену в оставшиеся впадины.
После того как смесь схватится (по истечению 15-20 минут) можно приступать к подрезанию, которое проводится трапециевидным правилом. Убирают все мелкие неровности.
Затирка. Этот этап необходим для придания поверхности стены идеальной ровности. Производят затирку не раньше, чем через час после выравнивания. Используют терку с губчатой поверхностью и широкий шпатель. При необходимость эту процедуру проводят несколько раз.
Видео
Мастер-класс от представителей компании ВОЛМА. Все рассказали о механизированной штукатурке От и До.
В следующем видео показан процесс механизированного оштукатуривания стен внутри дома.
Надеемся, что статья была вам полезна. Свои отзывы и вопросы оставляйте в комментариях ниже.
Предыдущая
Это конечно быстро и круто, но для себя на дом и дачу покупать дорого штукатурную станцию. Есть варианты своими руками сделать что-нибудь подобное?
Здравствуйте, самостоятельно можно сделать хопперковш, выше есть ссылка на статью про него.